KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：大家都知道，TPM管理起源于日本豐田，是備受世界企業(yè)推崇的管理體系，但日本豐田又是如何研究出TPM管理體系的呢？其實，TPM管理的理論來源于TQM。

　　TPM管理

　　一、TPM管理起源于全員質(zhì)量管理（TQM）

　　當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)TQM本身并不適合維修環(huán)境。這是由于當(dāng)時人們重視的是預(yù)防性維修（PM）措施，而且采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而，在需要提高或改進產(chǎn)量時，這種技術(shù)時常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應(yīng)該會更好。”這樣一來，要提高設(shè)備運轉(zhuǎn)速度必然會導(dǎo)致維修作業(yè)增加。

　　在日常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，對維修人員的培訓(xùn)也僅限于并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容，并不涉及額外的知識。

　　許多公司逐漸意識到僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則的前提下解決這一問題，需要對最初的PM技術(shù)進行改進，以便將維修納入到整個質(zhì)量管理過程中。

　　TPM管理最早是由一位美國制造人員提出的，但將其引入維修領(lǐng)域則是日本的汽車電子組件制造商——日本電裝在20世紀60年代后期實現(xiàn)的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會干事中島清一對TPM管理做了界定并推廣應(yīng)用。

　　TPM管理是在全員質(zhì)量管理（TQM）、準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）等現(xiàn)代企業(yè)管理基礎(chǔ)上逐漸形成的，并成為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分。

　　二、TPM管理與TQM的關(guān)系

　　1.?兩者的定義

　?。?）TPM管理——全員生產(chǎn)維修體制

　　TPM管理是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，以全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。

　?。?）TQM——全面質(zhì)量管理體系

　　TQM是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以PDCA循環(huán)為過程，以ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面、有效的質(zhì)量管理體系。

　　2.?TPM管理與TQM的相似點

　?。?）兩者都要求將包括高級管理層在內(nèi)的企業(yè)全體人員納入體系。

　　（2）兩者都要求必須授權(quán)企業(yè)員工可以自主進行校正作業(yè)。

　?。?）兩者都要求有一個較長的作業(yè)期限，因為它們自身有一個發(fā)展過程，貫徹二者需要較長時間，而且使企業(yè)員工轉(zhuǎn)變思想也需要時間。

　　3.?TPM管理與TQM的區(qū)別

　　TPM管理與TQM的區(qū)別如圖所示。

　　TPM管理與TQM的區(qū)別

　　三、TPM管理的目標(biāo)

　　TPM管理的終極目標(biāo)是改善企業(yè)的體質(zhì)，即依靠人和設(shè)備的體質(zhì)改善達到企業(yè)體質(zhì)改善的目標(biāo)。

　　1、人體質(zhì)改善：培育適應(yīng)未來時代的人員

　　（1）操作人員：自主保全能力

　?。?）保養(yǎng)人員：機電一體化設(shè)備的保養(yǎng)能力

　?。?）生產(chǎn)技術(shù)人員：不需要保養(yǎng)的設(shè)備計劃能力

　　2、設(shè)備體質(zhì)改善

　?。?）改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率

　?。?）實現(xiàn)新設(shè)備LCC設(shè)計和工作狀態(tài)垂直提高

　　3、企業(yè)體質(zhì)改善