本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：從20世紀(jì)80年代開始，TPM成為加工企業(yè)的主流管理模式。日本豐田、NISSAN，韓國三星等，都是采用這種模式的企業(yè)。數(shù)據(jù)顯示，這些企業(yè)通過TPM模式，生產(chǎn)產(chǎn)生了顯著變化。

　　日本NISSAN汽車公司實施TPM四年，產(chǎn)品的一次合格率提高了70%，勞動生產(chǎn)率提高50%，設(shè)備綜合效率提高30%，設(shè)備故障率減少80%。

　　美國雅瑪哈公司：設(shè)備效率提高20%，工程內(nèi)不良率減少80%。

　　韓國現(xiàn)代汽車：設(shè)備效率提高25%，每臺車制造工時減少28%，工程內(nèi)不良率提高效益4%。

　　加拿大WTG汽車公司：推行TPM三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10小時降到2.5小時，每月計劃停機時間從54小時降到9小時，其活動頂生產(chǎn)線廢品減少68%。

　　英國Lever兄弟公司：通過TPM節(jié)約成本280萬英磅， TPM投入9萬英磅，設(shè)備綜合效率顯著提升，清潔劑從76%提高到92% ，香皂從54%提高到80% 。

　　韓國三星集團，已經(jīng)將TPM文化植入中國分公司之中，貫徹于企業(yè)的任何一個角落之中。深圳三星視界公司到處掛滿TPM管理看板，大到公司愿景口號、經(jīng)營方針、質(zhì)量方針，小到班組及個人目標(biāo)等一應(yīng)俱全。

　　部門方針與目標(biāo)、小組活動板、各種推移圖等管理圖表、設(shè)備點檢表、作業(yè)指導(dǎo)書等，同樣布滿車間每個角落。甚至在三星視界的VIP貴賓通道上，也掛滿了各個部門車間的競爭TPM活動板，無時無刻不再提醒著每一名員工：TPM是三星集團發(fā)展壯大的重要手段。

　　20世紀(jì)90年代后，中國也開始加入TPM的浪潮。這其中，海信是最早進行TPM改造的中國企業(yè)。海信看到韓國三星通過TPM避開了1997年亞洲金融風(fēng)暴的影響，并裁減冗員30%，開啟輝煌的“三星時代”，從此摒棄傳統(tǒng)模式，主動擁抱TPM。

　　從2001年開始，我國企業(yè)家潛心學(xué)習(xí)TPM管理。2001年11月，海信集團總裁于淑珉率領(lǐng)集團經(jīng)營管理班子到三星深圳公司考察，隨后決定在全集團分階段地推行行TPM計劃。海信集團董事長周厚健表示，和日本家電企業(yè)相比，我們在制造、工藝及管理方面至少還落后了將近十年。管理是中國企業(yè)參與世界競爭的軟肋，要增強企業(yè)體質(zhì)必須推行TPM。

　　引入TPM后的海信，變化非常明顯。2001年海信銷售收入161億元，在中國電子百強企業(yè)中名列前茅。2010年海信集團全年實現(xiàn)銷售收入637.4億元。海信品牌在世界品牌價值實驗室編制的2010年度《中國品牌500強》排行榜中排名第38位，品牌價值已達達259.87億元。

　　越來越多的企業(yè)引入TPM精益管理模式，就是為了對產(chǎn)量、質(zhì)量、效率和交貨期做好保證。在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下，企業(yè)需要與各方簽訂合同進行生產(chǎn)，合同會明確說明交貨時間、交貨品質(zhì)等。合同一經(jīng)簽定，即受到法律保護，無特殊情況不能變更，違約將受嚴(yán)厲的經(jīng)濟制裁。如果缺乏高水平的管理模式，就很難保證設(shè)備始終處于平穩(wěn)的狀態(tài)進行生產(chǎn)，一旦無法履行合同，企業(yè)不僅僅是經(jīng)濟上的損失，還往往失去市場，對企業(yè)的發(fā)展帶來嚴(yán)重的影響。所以，引入TPM精益管理模式，是對企業(yè)品牌形象與口碑的重要維護。