TPM設(shè)備的事故管理
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-09-27 丨 瀏覽次數(shù)：
1、設(shè)備事故管理的分類
企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機(jī)時間和經(jīng)濟(jì)損失超過規(guī)定限額為設(shè)備事故。隨著經(jīng)濟(jì)成分的發(fā)展變化，國有、集體、合資、外資、民營企業(yè)，可根據(jù)設(shè)備事故的國家安全法規(guī)和本企業(yè)的安全制度，制訂本企業(yè)的設(shè)備事故的管理辦法。
事故的分類一般采取以下幾種方法：
?。?）按設(shè)備事故管理造成的經(jīng)濟(jì)損失分類
1）一般設(shè)備事故--損失價值500~50000元。
2）重大設(shè)備事故--損失價值2000~20萬元。
3）特大設(shè)備事故--損失價值1~20萬元。
設(shè)備的事故管理
這里只列舉了事故分類的損失價值范圍，因為各個部門、各個行業(yè)規(guī)定的損失價值相差很大，如電子工業(yè)與鋼鐵工業(yè)規(guī)定的損失價值就十分不同。各企業(yè)可根據(jù)國家安全部門的法規(guī)和參照相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加以規(guī)定。
（2）按設(shè)備事故的責(zé)任分類
1）責(zé)任事故--凡屬個人原因，例如違反操作規(guī)程和安全法規(guī)、擅離工作崗位、修理維護(hù)不良等原因，致使設(shè)備損壞、生產(chǎn)停頓，稱之為責(zé)任事故。
?、谑鹿?-凡因設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、更換零配件或檢修等原因造成的設(shè)備事故。
?、圩匀皇鹿?-由于自然災(zāi)害等不可抗拒的原因而造成的設(shè)備事故。
設(shè)備事故的分類只是一般原則，只有經(jīng)過對事故的認(rèn)真的調(diào)查分析才能確定事故的損失價值和原因與責(zé)任。
2、設(shè)備事故的分析
?。?）事故分析的基本程序
①事故發(fā)生后應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場，對設(shè)備損壞部位應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄、拍照或攝像。
?、诩皶r組織安全、生產(chǎn)、專業(yè)技術(shù)人員察看事故現(xiàn)場，搜集操作記錄和有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)查當(dāng)事人員，了解事故發(fā)生前后的現(xiàn)場實際狀況。
?、鄄鹦稉p壞設(shè)備，對發(fā)生事故部位的零配件應(yīng)保留損壞部分的原貌，對重要破壞斷口采取保護(hù)措施，作為以后斷口失效分析用。
?、苷{(diào)查人員（必要時成立調(diào)查小組）根據(jù)實際情況、各種分析結(jié)果和專業(yè)技術(shù)人員的分析意見，加以研究或召開分析會議，得出正確結(jié)論。
?。?）事故善后
事故調(diào)查完畢后，及時清理事故現(xiàn)場，安排搶修，同時做好安全措施，防止再次發(fā)生事故。
3、TPM培訓(xùn)公司對于設(shè)備事故的處理
發(fā)生事故之后，首先應(yīng)該組成由現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場處理小組，對事故現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)研，根據(jù)現(xiàn)場實際采取臨時措施，這些臨時措施既不應(yīng)破壞可作為分析依據(jù)的現(xiàn)場實況，又應(yīng)防止事故擴(kuò)大或者后果延伸。事故后處理的一般程序如下：
?。?）事故上報：發(fā)生設(shè)備事故的單位，按國家安全部門的規(guī)定和企業(yè)的安全管理制度應(yīng)將事故及時準(zhǔn)確的上報，并如實填寫事故報告單。
?。?）根據(jù)事故分析結(jié)論，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止事故的重復(fù)發(fā)生。必要是修改相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、安全管理制度等。
（3）對事故的責(zé)任人，依據(jù)事故損失程度、責(zé)任大小做出處罰。
?。?）事故的分析、現(xiàn)場搜集的資料、事故報告等要整理歸入信息檔案。
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