一、TPM設備管理培訓公司產(chǎn)品標準化發(fā)展滯后。例如在水處理設備的標準管理方面，截至目前還沒有建立起完整科學的標準體系，標準制訂更是處于滯后狀態(tài)，3種行業(yè)標準并行，環(huán)境保護部行業(yè)標準、住房和城鄉(xiāng)建設部行業(yè)標準、機械行業(yè)標準都涉及水處理設備，但卻各自有標準制定計劃和技術機構，存在部分標準重復制定、標準應用扯皮以及標準管理混亂等現(xiàn)象，標準中的大量技術數(shù)據(jù)和指標直接或間接來源于國外標準、產(chǎn)品樣本，缺乏科學技術研究，數(shù)據(jù)缺乏實驗結果驗證

　　

　　

　　

　　產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管缺

　　

　　二、產(chǎn)品市場準入制度不健全。由于我國整個環(huán)保產(chǎn)業(yè)起步較晚，至今無論在理論上還是在實踐中都尚未建立起有效的水處理設備管理體系，特別是從事水處理設備生產(chǎn)的企業(yè)分散于國家和地方的各工業(yè)部門，沒有明確的部門統(tǒng)一進行管理，產(chǎn)品市場準入制度不健全，產(chǎn)業(yè)門檻偏低導致整個行業(yè)魚目混雜，不具備生產(chǎn)條件的皮包公司大量存在。中央電視臺曾曝光甘肅省某污水處理廠正式運行后不長時間，設備出現(xiàn)質(zhì)量問題，按當初招標資料再找設備生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)已經(jīng)找不到了，造成了資金的浪費也沒有達到治污的目的。

　　

　　三、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管缺失。由于水處理設備的特殊性，許多生產(chǎn)廠家只是加工零部件，成品需要到使用現(xiàn)場才能組裝成型，質(zhì)檢機構針對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗也必須在設備使用現(xiàn)場進行，但由于各部門的職能劃分，質(zhì)監(jiān)局只是把好產(chǎn)品出廠質(zhì)量關，對于使用現(xiàn)場的產(chǎn)品沒有監(jiān)管權，而當?shù)丨h(huán)保部門只是對整個工程的運行效果進行監(jiān)管，現(xiàn)行的工程監(jiān)理也不包括設備的監(jiān)理，可以說環(huán)保設備的質(zhì)量監(jiān)管基本還是空白，沒有形成科學有效的質(zhì)量監(jiān)管體系，水處理設備產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理長期無明確的主管部門，缺乏有效管理手段。

　　

　　雖然目前也開展了環(huán)保產(chǎn)品認證，但這種認證屬于自愿性的，相關配套鼓勵政策也沒有出臺，企業(yè)認證積極性不高。因此，目前主要是靠市場行為來規(guī)范行業(yè)的發(fā)展，但我國的市場機制一些方面還不規(guī)范，這就為某些企業(yè)鉆監(jiān)管的空子提供了機會，不正當?shù)氖袌龈偁幒鸵恍┑貐^(qū)地方保護主義較嚴重，影響了環(huán)境保護投資效益并造成了環(huán)保產(chǎn)品市場混亂，妨礙了企業(yè)間的公平競爭，嚴重制約了環(huán)保產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　

　　信息化設備管理——設備信息化應用前景展望

　　

　　設備管理信息系統(tǒng)應用將改善傳統(tǒng)設備管理模式中存在的問題，對化工企業(yè)設備管理工作產(chǎn)生巨大推動作用：

　　

　　1.推行設備標準化建設，包括代碼編制規(guī)則、“五定”潤滑標準、定檢工作標準、檢修標準、檢驗、檢定和校驗周期標準等。建立點檢、日常維護、預防性維修、大中小維修、備品備件、文檔管理、項目管理、庫存管理等標準及技術規(guī)范，將隱性知識顯性化，避免技術資料隨人員變動而流失，在系統(tǒng)中將逐步建立技術信息庫，并為廣大專業(yè)技術人員和管理者提供技術支持和有效的參考。

　　

　　2.實現(xiàn)設備資產(chǎn)全生命周期管理，提供全面的設備信息支持，建立規(guī)范化的設備管理體系，實現(xiàn)設備從審查設計、定貨、采購，到使用、維護、檢修、報廢等全過程管理。建立各種動、靜態(tài)全過程資料的共享平臺，為管理者提供實日寸的業(yè)務信息。

　　

　　3.以點檢和故障分析建立強有力的設備運行預警體系，對點檢實行受控管理，通過與MES/DCS系統(tǒng)及手持巡檢工具接口，實現(xiàn)自動記錄設備以往的狀況并準確監(jiān)控設備的當前運行狀況。

　　

　　4.通過設備故障庫的建立，記錄、統(tǒng)計和分析單臺設備或同一類設備相同故障部位的故障，對故障發(fā)生趨勢進行分析和預測：分析設備運行的可靠性與經(jīng)濟性，為制定合理的設備維修與維護策略，提供量化依據(jù)。

　　

　　5.信息系統(tǒng)具有綜合考慮設備能力、預設的維修計劃和生產(chǎn)計劃，編制和修訂主要生產(chǎn)設備的設備維修計劃等功能，包括：檢修規(guī)程、年度和季度檢修、同步檢修、大修計劃等。

　　

　　6.建立設備管理KPI評價體系，系統(tǒng)實現(xiàn)并共享設備運行率、完好率統(tǒng)計和故障原因分析，并通過與財務、庫存等系統(tǒng)集成能夠?qū)崿F(xiàn)設備資產(chǎn)周期費用的采集與分析，定量地評價和分析設備資產(chǎn)的經(jīng)濟價值表現(xiàn)、運行性能、管理工作效率等。

　　

　　7.信息化建設過程中引入工作流程管理機制，根據(jù)實際情況定制工作流程，并將流程固化信息系統(tǒng)中，流程再造能夠帶來先進的管理經(jīng)驗和管理思想，并對管理方法及其過程規(guī)范化和標準化，避免工作拖沓，提高工作效率。